വാർത്ത

കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡിന്റെ അഭാവം വരുമ്പോൾ, പലരും കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡിനെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കും. വാസ്തവത്തിൽ, ഈ പ്രതിഭാസം വിപരീതത്തിന് തുല്യമല്ല. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, സിംഗിൾ ടൈൽ മെഷീനുകൾ, ഫ്ലൈ ഓവറുകൾ, പേസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ, പ്രഷർ റോളറുകൾ, ടൈൽ ലൈനിന്റെ പിൻഭാഗം എന്നിങ്ങനെ നിരവധി വശങ്ങളിൽ നിന്ന് അന്വേഷിച്ച് കാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്ത് പരിഹരിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

(1) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ

ഉപയോഗിച്ച കോറഗേറ്റഡ് പേപ്പർ ദേശീയ നിലവാരം പുലർത്തണം. ഉദാഹരണത്തിന്, 105 ഗ്രാം കോറഗേറ്റഡ് പേപ്പറിന്, അടിസ്ഥാന പേപ്പർ നിർമ്മാതാവ് ബി ലെവൽ ദേശീയ നിലവാരം പുലർത്തണം. സി-ലെവൽ പേപ്പറിന്റെ റിംഗ് മർദ്ദം പര്യാപ്തമല്ല, മാത്രമല്ല ഇത് കോറഗേഷൻ തകർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.

ഓരോ കാർട്ടൂൺ ഫാക്ടറിയുടെയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ കൃത്യമായിരിക്കണം. കമ്പനി ആദ്യം കോർപ്പറേറ്റ് മാനദണ്ഡം സജ്ജമാക്കുന്നു, തുടർന്ന് വിതരണക്കാരൻ അത് സ്റ്റാൻഡേർഡിന് അനുസൃതമായി ചെയ്യാൻ ആവശ്യപ്പെടുന്നു.

(2) സിംഗിൾ ടൈൽ മെഷീൻ

1) താപനില.

കോറഗേറ്റിംഗ് റോളറിന്റെ താപനില മതിയോ? കോറഗേറ്റഡ് വടിയുടെ താപനില മതിയാകാത്തപ്പോൾ, നിർമ്മിച്ച കോറഗേഷന്റെ ഉയരം പര്യാപ്തമല്ല. സാധാരണയായി, നന്നായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന കമ്പനി മുഴുവൻ അസംബ്ലി ലൈനിന്റെയും താപനില പരിശോധിക്കാൻ ആരെയെങ്കിലും അയയ്ക്കും (ബോയിലറിന്റെ ചുമതലയുള്ള വ്യക്തി ഈ ജോലി ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു). ഒരു താപനില പ്രശ്നം കണ്ടെത്തുമ്പോൾ, ഡ്യൂട്ടിയിലുള്ള സൂപ്പർവൈസറെയും മെഷീന്റെ ക്യാപ്റ്റനെയും യഥാസമയം അറിയിക്കുകയും അത് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ മെക്കാനിക്സിനെ അറിയിക്കുകയും എല്ലാ പ്രീഹീറ്റിംഗ് സിലിണ്ടറുകളും പരിശോധിക്കുകയും എല്ലാ മാസവും പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

2) കോറഗേറ്റഡ് റോളറിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ അഴുക്ക്.

എല്ലാ ദിവസവും ആരംഭിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, കോറഗേറ്റഡ് റോളർ പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്ത് ലൈറ്റ് എഞ്ചിൻ ഓയിൽ ഉപയോഗിച്ച് സ്‌ക്രബ് ചെയ്ത് കോറഗേറ്റഡ് റോളറിലെ സ്ലാഗും മാലിന്യങ്ങളും വൃത്തിയാക്കുന്നു.

3) റോളറുകൾ തമ്മിലുള്ള വിടവിന്റെ ക്രമീകരണം ഉൽപാദനത്തിൽ വളരെ പ്രധാനമാണ്.

കോറഗേറ്റിംഗ് റോളറിന്റെ വികാസം പരമാവധിയാക്കാൻ 30 മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് കോറഗേറ്റിംഗ് റോളർ പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഗ്ലൂയിംഗ് റോളറും കോറഗേറ്റിംഗ് റോളറും തമ്മിലുള്ള ദൂരം സാധാരണയായി. കമ്പനിയിലെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഭാരം ഉള്ള ഒരു കടലാസ് കനം വിടവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെഷീൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഇത് എല്ലാ ദിവസവും പരിശോധിക്കണം.

കോറഗേറ്റിംഗ് റോളറും പ്രഷർ റോളറും തമ്മിലുള്ള ദൂരം സാധാരണയായി ഉൽ‌പാദന സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഒരു നല്ല ഫിറ്റ് ഉറപ്പാക്കണം.

അപ്പർ കോറഗേറ്റിംഗ് റോളറും ലോവർ കോറഗേറ്റിംഗ് റോളറും തമ്മിലുള്ള ദൂരം വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഇത് ശരിയായി ക്രമീകരിച്ചില്ലെങ്കിൽ, ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന കോറഗേഷന്റെ ആകൃതി ക്രമരഹിതമായിരിക്കും, ഇത് അപര്യാപ്തമായ കട്ടിക്ക് കാരണമാകും.

4) കോറഗേറ്റഡ് റോളറിന്റെ വസ്ത്രങ്ങളുടെ അളവ്.

കോറഗേറ്റഡ് റോളിന്റെ ഉത്പാദന നില ഏത് സമയത്തും പരിശോധിക്കുക, അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണോ എന്ന്. ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കോറഗേറ്റഡ് റോളർ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, കാരണം ഇതിന്റെ ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കും. സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, 6-8 മാസത്തിനുള്ളിൽ ചെലവ് വീണ്ടെടുക്കുമെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

(3) പേപ്പർ ഫ്ലൈഓവർ കടക്കുക

ഫ്ലൈഓവറിൽ വളരെയധികം ഒറ്റ-ടൈൽ പേപ്പർ ശേഖരിക്കരുത്. പിരിമുറുക്കം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, സിംഗിൾ-ടൈൽ പേപ്പർ അഴിച്ചുമാറ്റുകയും കാർഡ്ബോർഡ് കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കില്ല. കമ്പ്യൂട്ടറൈസ്ഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, അത്തരം സംഭവങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഇപ്പോൾ പല ആഭ്യന്തര നിർമ്മാതാക്കൾക്കും അവയുണ്ട്, പക്ഷേ അവർ അത് ഉപയോഗിക്കില്ല, ഇത് ഒരു പാഴാണ്.

ഒരു പേപ്പർ ഫ്ലൈഓവർ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നിർമ്മാതാവിനെ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഫ്ലൈഓവറിന്റെ വായു ഉപഭോഗം ഉൽപാദനത്തെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ശ്രദ്ധിക്കണം. ഫ്ലൈഓവറിന്റെ വായു ഉപഭോഗം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, കോറഗേഷൻ തകരാൻ ഇടയാക്കുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്. ഓരോ അച്ചുതണ്ടിന്റെ ഭ്രമണത്തിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക, ഓരോ അക്ഷത്തിന്റെയും സമാന്തരത പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും എല്ലായ്പ്പോഴും ശ്രദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുക.

(4) പേസ്റ്റ് മെഷീൻ

1) പേസ്റ്റ് റോളറിലെ അമർത്തുന്ന റോളർ വളരെ കുറവാണ്, അമർത്തുന്ന റോളറുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം ക്രമീകരിക്കണം, സാധാരണയായി 2-3 മില്ലീമീറ്റർ കുറയും.

2) പ്രഷർ റോളറിന്റെ റേഡിയൽ, ആക്സിയൽ റണ്ണൗട്ടിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക, അത് എലിപ്‌റ്റിക്കൽ ആകാൻ കഴിയില്ല.

3) ഒരു ടച്ച് ബാർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ധാരാളം അറിവുണ്ട്. റൈഡിംഗ് റീലുകളായി (പ്രസ്സ് റോളറുകൾ) കോൺടാക്റ്റ് പ്രഷർ വടി ഉപയോഗിക്കാൻ കൂടുതൽ കൂടുതൽ ഫാക്ടറികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഇതൊരു വലിയ കണ്ടുപിടുത്തമാണ്, പക്ഷേ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് സമ്മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കേണ്ട നിരവധി സാഹചര്യങ്ങളുണ്ട്.

4) ലെങ്‌ഫെങ്ങിന്റെ രൂപഭേദം വരുത്താതിരിക്കാൻ പേസ്റ്റിന്റെ അളവ് വളരെ വലുതായിരിക്കരുത്. വലിയ അളവിലുള്ള പശ, ഫിറ്റ്നസ് മികച്ചതാണെന്നല്ല, പേസ്റ്റ് ഫോർമുലയിലും ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിലും ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം.

(5) ക്യാൻവാസ് ബെൽറ്റ്

ക്യാൻവാസ് ബെൽറ്റ് ദിവസത്തിൽ ഒരിക്കൽ പതിവായി വൃത്തിയാക്കണം, കൂടാതെ ക്യാൻവാസ് ബെൽറ്റ് എല്ലാ ആഴ്ചയും വൃത്തിയാക്കണം. സാധാരണയായി, ക്യാൻവാസ് ബെൽറ്റ് ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് വെള്ളത്തിൽ ഒലിച്ചിറങ്ങുന്നു, ഇത് മയപ്പെടുത്തിയ ശേഷം വയർ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു. ശേഖരണം ഒരു നിശ്ചിത ലെവലിൽ എത്തുമ്പോൾ ഒരിക്കലും ഒരു നിമിഷം ലാഭിക്കാനും കൂടുതൽ സമയം നഷ്ടപ്പെടുത്താനും ശ്രമിക്കരുത്.

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, നല്ല വായു പ്രവേശനക്ഷമത ക്യാൻവാസ് ബെൽറ്റുകൾ ആവശ്യമാണ്. ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിലെത്തിയ ശേഷം, അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം. താൽ‌ക്കാലിക ചെലവ് ലാഭിക്കൽ‌ കാരണം കാർ‌ഡ്‌ബോർ‌ഡ് വാർ‌പ്പ് ചെയ്യാൻ‌ ഇടയാക്കരുത്, മാത്രമല്ല നേട്ടം നഷ്ടത്തേക്കാൾ‌ കൂടുതലാണ്.

(6) പ്രഷർ റോളർ

1) ന്യായമായ എണ്ണം മർദ്ദം റോളറുകൾ ഉപയോഗിക്കണം. വ്യത്യസ്ത സീസണുകളിൽ, ഉപയോഗിച്ച പ്രഷർ റോളറുകളുടെ എണ്ണം വ്യത്യസ്തമാണ്, മാത്രമല്ല യഥാർത്ഥ സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് അത് ക്രമീകരിക്കുകയും വേണം.

2) ഓരോ പ്രഷർ റോളറിന്റെയും റേഡിയൽ, അക്ഷീയ ദിശകൾ 2 ഫിലമെന്റുകൾക്കുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം ഓവൽ ആകൃതിയിലുള്ള മർദ്ദം റോളർ കോറഗേഷനുകളെ മറികടക്കും, അതിന്റെ ഫലമായി അപര്യാപ്തമായ കനം ഉണ്ടാകുന്നു.

3) പ്രഷർ റോളറും ഹോട്ട് പ്ലേറ്റും തമ്മിലുള്ള ദൂരം ക്രമീകരിക്കണം, മികച്ച ക്രമീകരണത്തിന് ഇടം നൽകണം, ഇത് കോറഗേഷന്റെ ആകൃതി (ഉയരം) അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

4) കാർട്ടൂൺ നിർമ്മാതാക്കൾ പ്രഷർ റോളറുകൾക്ക് പകരം ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, തീർച്ചയായും, ജീവനക്കാരുടെ പ്രവർത്തന നില ഓട്ടോമേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ ഉപയോഗ നിലവാരത്തിലെത്തണം എന്നതാണ് ഇതിന്റെ അടിസ്ഥാനം.

(7) ടൈൽ ലൈനിന്റെ പിൻഭാഗം

ക്രോസ്-കട്ടിംഗ് കത്തിയുടെ പ്രവേശനവും പുറത്തുകടക്കലും അനുയോജ്യമായ സൺ ഗിയർ ഉപയോഗിക്കണം. സാധാരണയായി, കടലാസോ തകർക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ഷോർ കാഠിന്യം പരീക്ഷിക്കുന്ന 55 ഡിഗ്രി മുതൽ 60 ഡിഗ്രി വരെയാണ്.