പ്രിന്റിംഗ് പ്രസ്സിലെ റബ്ബർ റോളറുകൾ (വാട്ടർ റോളറുകളും മഷി റോളറുകളും ഉൾപ്പെടെ) പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, എന്നാൽ യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ, പല പ്രിന്റിംഗ് കമ്പനികളും യഥാർത്ഥ റബ്ബർ റോളറുകൾ ഉപയോഗിച്ച ഉടൻ തന്നെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കും. മിക്ക നിർമ്മാതാക്കൾക്കും റബ്ബർ റോളറുകളുടെ അപര്യാപ്തമായ വൃത്തിയാക്കലും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും ഇല്ല, ഇത് യഥാർത്ഥ റബ്ബർ റോളറുകളുടെ അകാല വാർദ്ധക്യത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് അച്ചടി തകരാറുകൾക്കും ചെലവ് നഷ്ടത്തിനും കാരണമാകുന്നു. ഇക്കാര്യത്തിൽ, ഈ ലേഖനം പ്രിന്റിംഗ് പ്രസ്സിലെ റബ്ബർ റോളറുകൾ ധരിക്കുന്നതിനുള്ള കാരണങ്ങളുടെ ഒരു വലിയ പട്ടിക ഉണ്ടാക്കുന്നു, അതേ സമയം റബ്ബർ റോളറുകളുടെ പരിപാലനത്തിനുള്ള 10 നുറുങ്ങുകൾ പങ്കിടുന്നു.
കാരണങ്ങൾ
അച്ചടിശാലയുടെ റബ്ബർ റോളർ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, അനുചിതമായ ഉപയോഗം അല്ലെങ്കിൽ പ്രവർത്തനം കാരണം, റബ്ബർ റോളറിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയുകയോ കേടുവരികയോ ചെയ്യും. എന്താണ് കാരണങ്ങൾ?
In മഷി റോളറിന്റെ മർദ്ദത്തിന്റെ അനുചിതമായ ക്രമീകരണം മഷി റോളർ ക്ഷയിക്കാൻ ഇടയാക്കും, പ്രത്യേകിച്ചും ഒരറ്റത്ത് സമ്മർദ്ദവും മറുവശത്ത് പ്രകാശവും കൂടുമ്പോൾ, റബ്ബർ റോളറിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നത് എളുപ്പമാണ്.
Water വാട്ടർ ബക്കറ്റ് റോളറിന്റെ രണ്ടറ്റത്തുമുള്ള ഹാൻഡിലുകൾ അടയ്ക്കാൻ മറന്നാൽ, മീറ്ററിംഗ് റോളറിന്റെ പശ കീറുകയും കേടാവുകയും ചെയ്യും. ഒരു അറ്റത്ത് അടച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റേ അറ്റത്ത് ഇല്ലെങ്കിൽ, അത് മീറ്ററിംഗ് റോളറും പിന്തുണയ്ക്കുന്ന വാട്ടർ റോളറും ധരിക്കാൻ ഇടയാക്കും.
പിഎസ് പ്ലേറ്റ് ലോഡുചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, പിഎസ് പ്ലേറ്റ് സ്ഥലത്തില്ല, കടിയുടെ പുൾ സ്ക്രൂകളും പിഎസ് പ്ലേറ്റിന്റെ വാലും മുറുകുന്നില്ല. കെട്ടാത്ത ഭാഗവും പൊള്ളയായതും നീണ്ടുനിൽക്കുന്നതുമായ ഭാഗങ്ങൾ കാരണം പിഎസ് പ്ലേറ്റ് റബ്ബർ റോളർ ധരിക്കും; അതേ സമയം, പിഎസ് പ്ലേറ്റ് വലിച്ചിടുന്നു. മുകളിലെ പ്ലേറ്റ് വളരെ ഇറുകിയതാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ മുകളിലെ പ്ലേറ്റ് വളരെ ശക്തമാണെങ്കിൽ, അത് പ്ലേറ്റ് രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ തകർക്കുകയോ മഷി റോളറിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയോ ചെയ്യും, പ്രത്യേകിച്ച് മഷി റോളറിന്റെ താഴ്ന്ന റബ്ബർ കാഠിന്യം, കേടുപാടുകൾ ഏറ്റവും വ്യക്തമാണ്.
Prin പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, നീണ്ട ഓർഡറുകൾ അച്ചടിക്കുമ്പോൾ, രണ്ട് അറ്റത്തിന്റെയും മധ്യത്തിന്റെയും പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാണ്, ഇത് മഷി റോളറിന്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളും ധരിക്കാൻ ഇടയാക്കും.
Printed മോശമായി അച്ചടിച്ച പേപ്പർ, പേപ്പർ പൊടി, മണൽ എന്നിവ കടലാസിൽ നിന്ന് വീഴുന്നത് മഷി റോളറും ചെമ്പ് റോളറും ധരിക്കാൻ ഇടയാക്കും.
A ഗേജ് ലൈനുകൾ വരയ്ക്കാനോ പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റിൽ മറ്റ് അടയാളങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാനോ മൂർച്ചയുള്ള ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുക, ഇത് മഷി റോളറിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നു.
Local അച്ചടി പ്രക്രിയയിൽ, പ്രാദേശിക ജലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന കാഠിന്യവും, അച്ചടി ഫാക്ടറി ശരിയായ ജലശുദ്ധീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കാത്തതിനാൽ, ഇത് മഷി റോളറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കാൽസിഫിക്കേഷനുകൾ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നതിന് കാരണമായി, ഇത് കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിച്ചു റബ്ബറും വർദ്ധിച്ച ഘർഷണവും. പ്രശ്നം മഷി റോളർ തേയ്മാനം മാത്രമല്ല, ഗുരുതരമായ അച്ചടി ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങളും ഉണ്ടാക്കും.
In മഷി റോളർ പതിവായി പരിപാലിക്കുകയും പുനരുപയോഗം ചെയ്യുകയും ചെയ്തിട്ടില്ല.
A കാർ ദീർഘനേരം കഴുകാതിരുന്നാൽ, മീറ്ററിംഗ് റോളർ പ്രതലത്തിലെ മഷിയും അബ്രാഷന് കാരണമാകും.
Gold സ്വർണ, വെള്ളി കാർഡ്ബോർഡ്, സ്റ്റിക്കറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫിലിമുകൾ അച്ചടിക്കുന്നത് പോലുള്ള പ്രത്യേക പ്രക്രിയകൾക്ക് പ്രത്യേക മഷികളും പ്രത്യേക അഡിറ്റീവുകളും ആവശ്യമാണ്, ഇത് റബ്ബർ റോളറിന്റെ വിള്ളലും വാർദ്ധക്യവും ത്വരിതപ്പെടുത്തും.
The മഷി കണങ്ങളുടെ കാഠിന്യം, പ്രത്യേകിച്ച് അൾട്രാവയലറ്റ് മഷിയുടെ പരുഷത, റബ്ബർ റോളറിന്റെ ഉരച്ചിലിൽ നേരിട്ട് സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
Different വിവിധ ഭാഗങ്ങളിലുള്ള റബ്ബർ റോളറുകൾ വ്യത്യസ്ത വേഗതയിൽ വ്യത്യസ്തമായി ധരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, മഷി ട്രാൻസ്ഫർ റോളർ, അതിന്റെ ചലനം സ്റ്റാറ്റിക് → ഹൈ സ്പീഡ് → സ്റ്റാറ്റിക് റെസിപ്രോക്കറ്റിംഗ് തുടർച്ചയായതിനാൽ, അതിന്റെ വസ്ത്രത്തിന്റെ അളവ് സാധാരണയേക്കാൾ വേഗതയുള്ളതാണ്.
The മഷി റോളറിന്റെയും മഷി റോളറിന്റെയും അച്ചുതണ്ട് ചലനം കാരണം, റബ്ബർ റോളറിന്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളുടെ ഉരച്ചിൽ മധ്യഭാഗത്തേക്കാൾ വലുതാണ്.
മെഷീൻ ദീർഘനേരം അടച്ചുപൂട്ടുമ്പോൾ (സ്പ്രിംഗ് ഫെസ്റ്റിവൽ അവധി മുതലായവ), റബ്ബർ റോളർ റബ്ബർ റോളറിന്റെ റബർ ബോഡിയുടെ അസമമായ വ്യാസത്തിനും അസമമായ ഭ്രമണത്തിനും കാരണമാകുന്നതിനാൽ, ദീർഘകാലം റബ്ബർ റോളർ സ്റ്റാറ്റിക്കലായി ഞെക്കി. റബ്ബർ റോളറിന്റെ എക്സ്ട്രൂഷൻ രൂപഭേദം, ഇത് റബ്ബർ റോളറിന്റെ ഉരച്ചിൽ തീവ്രമാക്കുന്നു.
Environment ജോലി ചെയ്യുന്ന അന്തരീക്ഷത്തിന്റെ താപനില നന്നായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നില്ല (വളരെ തണുപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ വളരെ ചൂട്), ഇത് റബ്ബർ റോളറിന്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ കവിയുകയും റബ്ബർ റോളറിന്റെ ഉരച്ചിൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ആഗസ്റ്റ് -11-2021